MES，全稱(chēng)Manufacturing Execution System, 意為制造執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。MES可為企業(yè)提供包括“制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理”等在內(nèi)的管理模塊，為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)，成為整個(gè)企業(yè)的信息集成系統(tǒng)中承上啟下的環(huán)節(jié)，堪稱(chēng)生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁。

      在中偉新材料，這項(xiàng)系統(tǒng)目前運(yùn)用于中部、西部產(chǎn)業(yè)基地，以及對(duì)應(yīng)的原材料的溶解、配料、反應(yīng)等各工序檢測(cè)的檢測(cè)室。其中，運(yùn)用的功能包括“數(shù)據(jù)采集模塊、工藝組態(tài)、數(shù)據(jù)分析模塊、看板管理模塊、質(zhì)量管理模塊”等模塊。

工業(yè)網(wǎng)絡(luò)打破壁壘 提升生產(chǎn)效率

      隨著MES系統(tǒng)在公司的不斷推進(jìn)，為日常生產(chǎn)工作帶來(lái)了諸多便利。

      MES建設(shè)起的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，打通了各個(gè)中控室之間的壁壘，將他們統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)，集中采集數(shù)據(jù)。例如，在西部產(chǎn)業(yè)基地的三元一車(chē)間，溶解、配料、反應(yīng)等工序的主要槽罐設(shè)備以及離心的輔助設(shè)備的參數(shù)通過(guò)采集軟件直接采集；員工的生產(chǎn)運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)能夠自動(dòng)完成采集、保存、查詢(xún)和統(tǒng)計(jì)分析流程。這大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，更加便于管理人員進(jìn)行生產(chǎn)決策分析。MES系統(tǒng)結(jié)合中偉實(shí)際情況，實(shí)現(xiàn)了基于數(shù)據(jù)采集、物料批次信息等業(yè)務(wù)的重組。建立了追溯的前提條件，實(shí)現(xiàn)了原材料、生產(chǎn)過(guò)程、工藝、質(zhì)量的雙向追溯。

      關(guān)于原材料質(zhì)檢管理全流程，在原材料取樣、樣品登記、檢驗(yàn)項(xiàng)目確定等工序中。MES系統(tǒng)使質(zhì)量管控部門(mén)得以自動(dòng)獲取各檢驗(yàn)室在制品和成品的結(jié)果數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)判定。同時(shí)，MES也實(shí)現(xiàn)了基于RFID的智能尋料亮燈系統(tǒng)，通過(guò)聲音、燈光和看板快速確定要找物料的位置，減少了在離心、烘干、盤(pán)干、混批等工藝找料的時(shí)間，提高了工作效益。

      此外，通過(guò)部署無(wú)線WIFI網(wǎng)絡(luò)和移動(dòng)PDA，MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全場(chǎng)的設(shè)備臺(tái)賬、報(bào)修、維修、保養(yǎng)。設(shè)備故障一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在第一時(shí)間就能通過(guò)系統(tǒng)找到有能力維修它的工程師，而工程師也可以通過(guò)系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)庫(kù)、維修記錄，以及專(zhuān)業(yè)判斷快速地找到問(wèn)題的解決辦法，第一時(shí)間把檢修結(jié)果反饋給一線操作人員。

      “人財(cái)物產(chǎn)供銷(xiāo)存”一體化 助力“中國(guó)制造2025”

      “MES系統(tǒng)為公司的精細(xì)化管理提供了一種高效、可靠的技術(shù)手段，通過(guò)信息化系統(tǒng)的升級(jí)換代，大大提高了生產(chǎn)效率、有效降低了制造成本，提升了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，”中偉新材料信息化部副總監(jiān)李晨陽(yáng)介紹，MES實(shí)現(xiàn)了真正意義上的“產(chǎn)品生命周期管理”，改善和提高企業(yè)的質(zhì)量管理，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部的信息共享。“借由該系統(tǒng)，我們將更好地構(gòu)建透明化、智能化工廠，挖掘企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，明確廠內(nèi)生產(chǎn)瓶頸點(diǎn)和改善點(diǎn)，持續(xù)不斷地追求更高質(zhì)量和效率。”

      在接下來(lái)的工作中，中偉新材料信息化部將著力實(shí)現(xiàn)車(chē)間在溶解、配液、反應(yīng)等過(guò)程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄的全部自動(dòng)采集，徹底擺脫人工填寫(xiě)操作，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)需求計(jì)劃（ERP）、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)（OA）、“一卡通”系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)系統(tǒng)工具等系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接，消除“信息孤島”。

      經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，MES系統(tǒng)也將持續(xù)完善和功能的優(yōu)化，有機(jī)結(jié)合一線員工培訓(xùn)力度的加大、管理理念的不斷升級(jí)等各方面條件，在各生產(chǎn)基地、車(chē)間全面發(fā)展、成長(zhǎng)，為中偉新材料實(shí)現(xiàn)“人財(cái)物產(chǎn)供銷(xiāo)存”一體化，助力“中國(guó)制造2025”。